Ce que ce mandrin de serrage apporte réellement à votre tour automatique Le mandrin de serrage à ressort à alésage rond de type 60 pour tour automatique usiné CNC est un composant de maintien de pièce
Le mandrin de serrage à ressort à alésage rond de type 60 pour tour automatique usiné CNC est un composant de maintien de pièce de précision conçu pour les tours à poupée mobile et les tours automatiques. Il serre des barres rondes de 3 mm à 60 mm de diamètre, en les maintenant concentriques à l'axe de la broche. L'avantage concret est une force de serrage reproductible avec un faux-rond total indiqué (TIR) de 0,005 mm au nez, mesuré sur une barre d'essai calibrée. Cela élimine le refoulement de la barre et les vibrations lors du tournage à grande vitesse, ce qui signifie moins de pièces rejetées et une durée de vie d'outil prolongée sur votre machine CNC existante.
Nous usinons le corps en acier allié 40CrMo, puis traitons thermiquement les segments de serrage à 58–60 HRC. L'alésage est rectifié et rodé pour obtenir une finition de surface de Ra 0,2 µm. Le délai de livraison est de 15 jours ouvrés pour les tailles standard, et nous n'imposons aucun MOQ — commandez une pièce si c'est ce que votre test exige. C'est de la fabrication de précision made in China, mais avec la même documentation qualité que celle attendue d'un fournisseur européen ou japonais.
Le « type 60 » fait référence à l'angle de cône interne de 60° usiné dans le corps du mandrin. Ce n'est pas un détail esthétique. L'angle du cône contrôle le vecteur de force de serrage radial. Lorsque le tube de tirage tire le mandrin vers l'arrière, le cône à 60° convertit la traction axiale en compression radiale. L'alésage rond entre alors en contact avec la barre sur toute sa circonférence, et non pas seulement en trois ou six points comme un mandrin à mors.
Le contact circonférentiel complet répartit la force de serrage uniformément. Cela empêche la barre d'être marquée ou déformée — un facteur critique lors de l'usinage de surfaces d'arbres finies en une seule passe. Les segments du mandrin à ressort sont fendus pour permettre une plage de compression radiale de 0,5 mm. Cela signifie qu'un seul mandrin peut gérer des variations de diamètre de barre allant jusqu'à ±0,25 mm sans perdre en précision de serrage. Pour votre tour CNC, cela réduit le temps de réglage car vous n'avez pas besoin de changer de mandrin pour chaque lot de matière légèrement différent.
Nous rectifions également l'alésage parallèlement à l'axe du corps à 0,003 mm près sur toute la longueur de serrage. C'est ce qui maintient vos trous percés et vos diamètres tournés concentriques à l'axe de la barre, même à des vitesses de broche supérieures à 6000 tr/min.
Le corps et les segments du mandrin sont fabriqués en acier au chrome-molybdène 40CrMo (équivalent AISI 4140). Cet alliage a été choisi pour sa résistance élevée à la fatigue — les segments du mandrin fléchissent des millions de fois au cours de leur durée de vie, et un acier de qualité inférieure se fissurerait à la base des fentes. Nous prétraitons thermiquement le matériau à 28–32 HRC pour l'usinage, puis effectuons la trempe finale sous vide à 58–60 HRC après toutes les opérations de coupe.
La trempe sous vide est importante. Elle empêche la décarburation et l'oxydation de surface, qui laisseraient une peau molle et fragile sur les surfaces de serrage. Après la trempe, nous revenons deux fois pour soulager les contraintes internes. Cela garantit que le mandrin ne se déforme pas lors du montage sur la broche de votre machine. L'opération de rectification finale enlève 0,1 mm de matière pour atteindre la tolérance d'alésage spécifiée de H7 pour le diamètre de serrage.
Pour les barres en acier corrosif ou inoxydable, nous proposons en option un revêtement en nitrure de titane (TiN) sur l'alésage. Ce revêtement a une dureté de 2300 HV et un coefficient de frottement de 0,4 contre l'acier. Il empêche le grippage et prolonge l'intervalle de service entre les rectifications de trois fois par rapport aux alésages non revêtus.
Il s'agit d'un mandrin à ressort, et non d'un mandrin hydraulique ou pneumatique. La force de serrage provient d'un ensemble de six ressorts hélicoïdaux de compression montés entre les segments du mandrin et le corps du mandrin. Lorsque le tube de tirage se relâche, les ressorts poussent les segments radialement vers l'extérieur, ouvrant l'alésage. Lorsque le tube de tirage tire, il surmonte la force du ressort et ferme l'alésage sur la barre.
La force du ressort est calibrée dans notre usine à 120 N par segment, donnant une force radiale totale de 720 N sur une barre de 20 mm de diamètre. C'est suffisant pour maintenir la barre contre les forces de coupe d'une passe d'ébauche à 0,5 mm de profondeur de passe, mais pas trop élevé pour marquer l'aluminium ou le laiton tendre. Vous pouvez ajuster la pression du tube de tirage sur votre machine pour affiner la prise, mais les ressorts garantissent une force de base même si la pression hydraulique de votre machine fluctue.
Chaque ressort est comprimé et testé sur 10 000 cycles avant l'assemblage. Nous mesurons la force au début et à la fin du test. La chute autorisée est de 3 %. Si un ressort perd plus que cela, il est rejeté. C'est ce qui vous donne une concentricité constante d'une pièce à l'autre sur de longues séries de production.
Chaque mandrin de serrage à ressort à alésage rond de type 60 pour tour automatique usiné CNC est inspecté individuellement, et non par lot. Nous utilisons une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Zeiss Contura avec une résolution de 0,0001 mm pour vérifier les dimensions critiques. Le rapport d'inspection est inclus dans chaque expédition, même pour une commande d'une seule pièce.
Voici ce que nous mesurons et les limites que nous appliquons :
Nous effectuons également une inspection visuelle à 100 % sous une lampe grossissante pour détecter les bavures, les arêtes cassées ou les marques d'outil. Toute pièce présentant une rayure plus profonde que 0,05 mm sur l'alésage est mise au rebut. Ce n'est pas facultatif — c'est ainsi que nous maintenons un taux de défauts inférieur à 0,1 % sur les pièces expédiées.
| Paramètre | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Type de produit | Mandrin de serrage à ressort à alésage rond de type 60 pour tour automatique usiné CNC | Pour tours à poupée mobile et tours automatiques |
| Capacité de barre | 3 mm – 60 mm de diamètre | Alésage rond, autres formes sur demande |
| Matériau du corps | 40CrMo (équivalent AISI 4140) | Acier allié au chrome-molybdène |
| Dureté (corps et segments) | 58–60 HRC | Trempé sous vide, double revenu |
| Tolérance d'alésage | H7 (par exemple, +0,021 / -0,000 mm pour 20 mm) | Rectifié et rodé |
| Finition de surface d'alésage | Ra 0,2 µm | Mesurée avec un profilomètre |
| Faux-rond (TIR) | 0,005 mm max | Vérifié sur barre d'essai |
| Angle du cône | 60° ±0,5 minute d'arc | Cône interne |
| Force du ressort par segment | 120 N ±5 N | 6 ressorts au total, force radiale de 720 N sur barre de 20 mm |
| Option de revêtement | TiN (nitrure de titane) | 2300 HV, pour acier inoxydable ou corrosif |
| Délai de livraison | 15 jours ouvrés | Tailles standard, personnalisation sur demande |
| MOQ | Sans MOQ | Commandes d'une seule pièce acceptées |
| Pays d'origine | Fabriqué en Chine | Usine de Dongguan, 20 ans d'expérience |
Nous sommes BQUQ, une usine à Dongguan, en Chine, qui usine des composants de précision depuis 2004. Nos 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC, l'estampage et la fabrication de ressorts signifient que nous contrôlons toute la chaîne de production de ce mandrin de serrage en interne. Nous ne sous-traitons pas la rectification, le traitement thermique ou l'enroulement des ressorts. C'est pourquoi notre délai standard est de 15 jours ouvrés, et non les 6 à 8 semaines que vous pourriez obtenir d'une société de négoce.
Nous disposons de 12 tours CNC et de 4 rectifieuses cylindriques dédiés à la production de mandrins de serrage. La ligne de traitement thermique est sur site, donc nous n'attendons pas qu'un fournisseur tiers nous retourne les pièces. Si vous avez besoin d'un diamètre d'alésage personnalisé, nous pouvons généralement ajouter 3 jours ouvrés au délai. Pour les commandes urgentes, nous pouvons accélérer à 7 jours ouvrés pour les tailles standard, selon notre charge de production actuelle.
Lorsque vous commandez chez nous, vous travaillez directement avec le fabricant. Il n'y a pas de marge intermédiaire, ni de barrière linguistique sur les dessins techniques. Nos ingénieurs lisent le GD&T (dimensionnement et tolérancement géométriques) selon ISO 2768 et ASME Y14.5. Si vous avez une exigence spécifique pour la broche de votre tour automatique, envoyez-nous votre dessin ou votre spécification de nez de broche, et nous confirmerons l'adaptation avant de commencer la production.
Il n'y a pas de MOQ — nous acceptons les commandes d'une seule pièce car nous savons que vous devez tester le mandrin sur votre propre machine avant de vous engager dans une plus grande série de production.
Oui, nous pouvons rectifier n'importe quel diamètre d'alésage de 3 mm à 60 mm, et nous pouvons modifier l'angle du cône pour correspondre à des nez de broche non standard, à condition que vous nous envoyiez les données dimensionnelles pertinentes.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
