Dissipateur thermique en aluminium estampé pour LED High Bay : aluminium 1050A, ailettes de 0,5 mm avec un pas de 3,0 mm, planéité de 0,10 mm sur 100 mm, résistance thermique de 0,62 K/W. MOQ 200 pcs...
Dissipateur thermique en aluminium estampé pour luminaire industriel LED
LED High Bay Stamped Aluminium Heatsink: 1050A aluminium, 0.5 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs...
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Le dissipateur thermique en aluminium estampé pour LED High Bay utilise une base de 3,0 mm et des ailettes de 0,5 mm embouties en aluminium 1050A sur un outillage de 250 T. Il maintient une tolérance de 0,10 mm sur 100 mm et offre une résistance thermique de 0,62 K/W à ΔT = 75 K avec convection forcée à 2,0 m/s. La production mensuelle atteint 120 000 pièces, avec un pas d'ailette maintenu dans ±0,05 mm sur l'ensemble de la série.
Une base de 3,0 mm et des ailettes de 0,5 mm définissent ce dissipateur thermique en aluminium estampé pour LED High Bay. Embouti en aluminium 1050A sur un outillage de 250 T, il maintient une tolérance de 0,10 mm sur 100 mm et restitue 0,62 K/W à ΔT = 75 K, en convection forcée à 2,0 m/s. La production mensuelle s'élève à 120 000 pièces.
Approche de conception et procédé
L'estampage permet d'obtenir un profil d'ailette reproductible de 0,5 mm que l'extrusion ne peut pas garantir : la matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans ±0,05 mm sur une série de 120 000 pièces.
Une seule course de 250 T forme l'intégralité du dissipateur thermique en aluminium estampé pour LED High Bay, si bien que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. L'outillage tient ±0,05 mm, et le cycle de 18 s alimente une ligne de 120 000 pièces.
La faible épaisseur d'ailette est le point fort de l'estampage : des ailettes de 0,5 mm à un pas de 3,0 mm offrent plus de surface par millimètre cube qu'un profil usiné ou extrudé de même encombrement.
La construction estampée tolère mieux les variations de lot que l'extrusion : l'usure de la matrice se manifeste d'abord par un décalage mesurable du pas d'ailette, que le contrôle détecte au comparateur optique et à la MMT plutôt qu'en conditions réelles d'utilisation.
La finition sablage + revêtement époxy poudre RAL 9005 est appliquée après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas entaillée au pied des ailettes comme c'est le cas sur les solutions usinées.
Sélection des matériaux et finition de surface
Le matériau standard est l'aluminium 1050A, fourni avec un sablage + revêtement époxy poudre RAL 9005. Pour les applications où l'exposition à l'éclairage LED high bay est un facteur critique, nous recommandons la voie passivée ; lorsque la conductivité prime sur le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
Les dimensions générales sont tenues à ±0,20 mm, les caractéristiques critiques telles que ±0,05 mm sur l'épaisseur de base étant gérées séparément. La géométrie formée hérite d'une répétabilité d'outillage de ±0,05 mm, et la position des trous est tenue à ±0,15 mm. Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire ; il est donc préférable de décider avant l'outillage plutôt qu'après.
Inspection avant chaque expédition
Chaque lot est accompagné d'un rapport CMM issu d'un comparateur optique et d'une CMM. Nous enregistrons la planéité, le pas, l'épaisseur de base et la position des trous, et signalons tout écart au-delà de ±0,20 mm avant que le lot ne quitte la ligne.
L'aluminium 1050A entrant est contrôlé en épaisseur et en dureté avant d'entrer en presse. Après formage, le comparateur optique et la CMM confirment 0,10 mm sur 100 mm et 3,0 mm par rapport au plan.
La planéité est mesurée sur granite plutôt que sur fonte, car 0,10 mm sur 100 mm à 200 x 100 x 50 mm se lit différemment sur un plateau non rodé. Les enregistrements conservent les deux relevés.
Le confinement final est un sachet antistatique + caisse en bois au-delà de 50 kg. Chaque carton est étiqueté avec le lot, la quantité et le statut d'inspection, et l'enregistrement est conservé 10 ans dans le dossier ISO9001.
Où cette pièce est utilisée
Dans l'éclairage LED high bay, la valeur de 0,62 K/W détermine le débit d'air encore nécessaire au boîtier. Aux températures de jonction de l'éclairage LED high bay, des ailettes de 0,5 mm avec un pas de 3,0 mm maintiennent le delta-T dans le budget du capteur.
Les programmes d'éclairage LED high bay sont la raison d'être de cette géométrie. Lorsque le boîtier ne peut pas gagner en hauteur, la densité d'ailettes est le seul levier, et un pas de 3,0 mm avec une épaisseur de 0,5 mm constitue le plafond pratique pour l'aluminium.
Dans l'éclairage LED high bay, la base fait généralement aussi office d'interface de montage. 3,0 mm avec 0,10 mm sur 100 mm de planéité offrent une surface stable pour le pad thermique de l'éclairage LED high bay.
Les concepteurs travaillant sur l'éclairage LED high bay demandent la planéité avant les données thermiques, car l'assemblage de l'éclairage LED high bay est automatisé et une base non plane arrête la ligne.
Quel est le délai de livraison pour le dissipateur thermique en aluminium estampé pour luminaire LED High Bay ?
Le prototype est réalisé en 7 jours ouvrables à compter de l'approbation du plan ; la production est lancée 18 jours ouvrables après la validation du premier article. L'outillage pour une nouvelle pièce nécessite 30 jours ouvrables. Nous établissons nos devis FOB Guangzhou, et le fret maritime vers l'Europe compte environ 25 à 30 jours après réservation.
Le dissipateur thermique en aluminium estampé pour luminaire LED High Bay peut-il être thermolaqué ou plaqué ?
Oui. La finition standard est un sablage + thermolaquage époxy RAL 9005. Le thermolaquage RAL 9005 ajoute environ 0,1 mm à la base ; le zinc-nickel est préférable pour la mise à la terre. À noter que tout revêtement ajouté s'interpose entre l'aluminium 1050A et le flux d'air, c'est pourquoi nous ne revêtons pas les pieds d'ailettes.
Combien de temps l'outillage dure-t-il avant remplacement ?
Sur de l'aluminium 1050A à une tonnage de presse normal, comptez une durée de vie d'outillage d'environ 300 000 coups. À 120 000 pièces, cela représente 6 à 12 mois. Nous conservons des jeux de matrices de rechange sur site pour les programmes d'éclairage LED High Bay, ce qui élimine l'attente en cas d'usure constatée dans le relevé de planéité.
Pouvez-vous livrer sans traitement de surface ?
Oui, nous expédions à l'état estampé pour les clients qui réalisent leur propre finition. Le risque réside dans les marques de manipulation sur les ailettes de 0,5 mm, c'est pourquoi nous emballons ces pièces avec des feuilles intercalaires dans un sachet antistatique + caisse en bois au-delà de 50 kg.
Fabriquez-vous le dissipateur thermique en aluminium estampé pour luminaire LED High Bay en différentes tailles ?
La gamme couvre 200 x 100 x 50 mm, avec des poids unitaires à partir de 650 g. Comme la base est estampée, les nouvelles tailles nécessitent un changement d'insert de matrice plutôt qu'une nouvelle ligne de presse, ce qui ramène généralement le développement à 2 semaines au lieu de 8.
Notre processus de fabrication et d'expédition
La ligne de production est située à Dongguan, dans une usine unique certifiée ISO9001. Des presses de 250 T couvrent la gamme de dissipateurs thermiques en aluminium estampé pour LED High Bay, avec une capacité de production actuellement engagée de 120 000 pièces par mois.
L'outillage est fabriqué en interne, ce qui permet de maintenir une tolérance de ±0,05 mm sur un programme de 120 000 pièces plutôt que de dériver pièce par pièce.
La production fonctionne avec des cycles de 18 s et un contrôle visuel en ligne de 0,10 mm sur 100 mm. C'est ce qui rend crédible un engagement de 120 000 pièces en haute saison.
Surface spécifique élevée par millimètre cube dans un encombrement compact
Nécessite un outillage de 250 T et une maintenance des matrices pour maintenir un pas de ±0,05 mm
Profil extrudé
Sections transversales constantes simples
Ne permet pas de maintenir un profil d'ailette reproductible de 0,5 mm ; la variation de lot issue de l'extrusion est plus difficile à détecter précocement
Profil usiné
Pièces en faible volume ou prototypes
Coût pièce plus élevé qui augmente avec la complexité ; le revêtement peut être traversé au pied des ailettes
Sablage + revêtement époxy poudre RAL 9005
Protection contre la corrosion après formage
Appliqué après formage, donc les pieds d'ailettes ne sont pas traversés contrairement aux alternatives usinées
Process / inspection
Étape
Contrôle
Enregistrement
Estampage
Une seule course de 250 T forme l'ensemble du dissipateur ; cycle de 18 s
Usure des matrices suivie comme dérive mesurable du pas d'ailettes
Pas d'ailettes
Maintenu dans ±0,05 mm sur une série de 120 000 pcs
Comparateur optique plus inspection CMM
Dimensionnel
0,10 mm sur 100 mm
Inspection avant chaque expédition
Finition de surface
Sablage + revêtement époxy poudre RAL 9005 après formage
Revêtement appliqué après formage pour protéger les pieds d'ailettes
Performance thermique
0,62 K/W à ΔT = 75 K, air forcé 2,0 m/s
Vérifié par rapport à la spécification
Questions fréquentes
Quelle est la résistance thermique de ce dissipateur thermique en aluminium estampé pour LED High Bay ?
Il offre 0,62 K/W à ΔT = 75 K avec convection forcée à 2,0 m/s. La base de 3,0 mm et les ailettes de 0,5 mm estampées en aluminium 1050A sur outillage 250 T fournissent la surface nécessaire pour atteindre cette valeur dans une enveloppe de high bay.
Quelle tolérance pouvez-vous tenir sur le pas d'ailettes et les dimensions hors tout ?
Le pas d'ailettes reste dans ±0,05 mm sur une série de 120 000 pièces, et la pièce tient 0,10 mm sur 100 mm. L'outillage fonctionne à ±0,05 mm, et l'usure de la matrice se manifeste d'abord par un décalage mesurable du pas d'ailettes que le contrôle détecte.
Pourquoi choisir l'aluminium estampé plutôt que l'extrusion ou l'usinage pour ce dissipateur thermique ?
L'estampage offre un profil d'ailette de 0,5 mm reproductible que l'extrusion ne peut pas tenir, car la matrice forme chaque ailette en une seule course. Avec un pas de 3,0 mm, les ailettes de 0,5 mm offrent plus de surface par millimètre cube qu'un profil usiné ou extrudé de même enveloppe.
Quelle est la capacité mensuelle et le temps de cycle pour cette pièce ?
La production mensuelle atteint 120 000 pièces. Une seule course de 250 T forme l'ensemble du dissipateur thermique en un cycle de 18 s, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité et que la ligne produit 120 000 pièces par mois.
Comment le dissipateur thermique est-il protégé contre la corrosion ?
La finition sablage plus revêtement époxy poudre RAL 9005 est appliquée après formage. Comme elle est appliquée après la course de 250 T, la protection contre la corrosion n'est pas coupée au niveau des racines d'ailettes comme c'est le cas sur les alternatives usinées.
Quel contrôle est effectué avant expédition ?
Un contrôle est réalisé avant chaque expédition à l'aide d'un comparateur optique et d'une MMT. Il permet de détecter l'usure de la matrice sous forme de dérive mesurable du pas d'ailettes, et de vérifier la tolérance de 0,10 mm sur 100 mm ainsi que le profil d'ailette de 0,5 mm sur la série de 120 000 pcs.
Quels matériau et outillage sont utilisés pour ce dissipateur thermique estampé ?
Il est embouti en aluminium 1050A sur un outillage de 250 T. La base de 3,0 mm et les ailettes de 0,5 mm sont formées en une seule course de 250 T, avec un outillage fonctionnant à ±0,05 mm et un cycle de 18 s alimentant la ligne de 120 000 pcs.
