Cette pince de serrage carrée type 20 pour tour automatique, usinée par CNC, est conçue pour maintenir des barres carrées, hexagonales ou rectangulaires sur des tours à poupée mobile et à tête couliss
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Cette pince de serrage carrée type 20 pour tour automatique, usinée par CNC, est conçue pour maintenir des barres carrées, hexagonales ou rectangulaires sur des tours à poupée mobile et à tête couliss
Cette pince de serrage carrée type 20 pour tour automatique, usinée par CNC, est conçue pour maintenir des barres carrées, hexagonales ou rectangulaires sur des tours à poupée mobile et à tête coulissante. L’avantage concret est simple : vous obtenez un battement garanti de ≤0,005 mm TIR au nez et une dureté de 58–60 HRC, ce qui signifie que vos pièces usinées respectent les tolérances sans reprise. Comme nous usinons l’alésage et les fentes en un seul montage sur nos tours CNC internes, nous expédions les tailles standard en 7 jours et les profils d’alésage personnalisés en 10 jours, sans MOQ.
Une pince ronde se déforme sous l’effet du couple, ce qui permet à une barre carrée ou hexagonale de se tordre à l’intérieur de l’alésage. Notre pince carrée type 20 utilise un véritable motif de contact à quatre points. Les coins de la barre se logent dans le carré usiné, tandis que les fentes de ressort offrent une conformité radiale. Cette conception transfère la force de serrage uniformément sur les faces plates, et non seulement sur les bords. Lors de nos tests de traction, une barre carrée de 12 mm maintenue à une pression hydraulique de 60 bars n’a montré aucun glissement axial à un couple de 450 Nm. C’est une amélioration de 30 % par rapport à un alésage rond avec insert strié.
Nous usinons deux nuances de matériaux selon votre cycle de service. Pour une production à haut volume avec des changements fréquents de pinces, nous utilisons l’acier à outils allié 9SiCr. Il offre une couche durcie de 60 HRC avec un noyau résistant, de sorte que les doigts du ressort ne se fissurent pas après 200 000 cycles. Pour les environnements de liquide de refroidissement corrosifs, nous passons au 20CrMnTi avec une couche de surface nitrurée de 0,3 mm de profondeur. Cela vous donne une dureté de surface de 900 HV et un coefficient de frottement de 0,08 contre l’acier inoxydable 304. Les deux nuances sont forgées, et non découpées dans une barre, pour maintenir le flux de grain le long des fentes de ressort.
La plupart des fabricants de pinces fraisent les fentes dans une opération séparée, ce qui provoque un désalignement angulaire. Dans notre usine de Dongguan, nous usinons l’alésage carré, les trois fentes de ressort et le cône arrière dans un seul centre de tournage CNC avec une broche d’outillage motorisée. Le résultat est un espacement angulaire entre les fentes de ±0,5 minute d’arc. Cette symétrie est essentielle car des largeurs de fentes inégales créent une force de serrage variable autour de la circonférence. Nous mesurons cela sur chaque pièce avec une MMT et un calibre carré go/no-go spécialement conçu. Le calibre est rectifié à la même tolérance que votre barre, donc si la pince accepte le calibre, elle saisira votre matière première.
Après l’usinage, nous durcissons sous vide les pinces à 58–60 HRC pour un usage standard. Si vous usinez des barres pré-tournées durcies, nous pouvons fournir une variante à 62 HRC avec une flexibilité de ressort réduite. Le cycle de traitement thermique comprend un traitement cryogénique profond à -120°C pour convertir l’austénite résiduelle. Cette étape empêche la dérive dimensionnelle après que la pince a été en service pendant quelques heures. Nous vérifions la dureté sur la surface de l’alésage, et non sur le diamètre extérieur, car l’alésage est l’endroit où l’usure se produit. Chaque lot comprend un rapport d’essai Rockwell C avec la lecture réelle, et non une plage.
Nous n’expédions pas une pince sans un rapport dimensionnel complet. Chaque pièce passe par une inspection en deux étapes. D’abord, nous mesurons le diamètre de l’alésage avec un calibre à air avec une résolution de 0,002 mm. Ensuite, nous montons la pince dans un support d’essai et mesurons le TIR au nez et à 20 mm du nez à l’aide d’un comparateur à cadran avec une résolution de 0,5 µm. La finition de surface de l’alésage est maintenue à Ra 0,4 µm, ce qui est une surface polie et anti-adhésive qui empêche le soudage à froid avec l’aluminium. Les bords des fentes de ressort sont ébavurés avec une brosse en céramique pour éliminer les micro-fissures qui provoquent une rupture par fatigue.
Voici la plage de spécifications standard que nous fabriquons. Si vous avez besoin d’une taille d’alésage spécifique ou d’une dimension carrée différente, nous pouvons modifier le parcours d’outil dans les 24 heures.
| Paramètre | Valeur standard | Plage personnalisée |
|---|---|---|
| Type de pince | Type 20 (DIN 6343) | Type 16, 20, 25 |
| Forme de l’alésage | Carrée | Hexagonale, octogonale, rectangulaire |
| Taille de la barre | 3 mm – 20 mm | Jusqu’à 25 mm selon le dessin |
| Matériau | 9SiCr ou 20CrMnTi | Acier rapide, métal fritté |
| Dureté (alésage) | 58–60 HRC | Jusqu’à 62 HRC |
| Battement (TIR au nez) | ≤0,005 mm | ≤0,003 mm pour la précision |
| Finition de surface (alésage) | Ra 0,4 µm | Ra 0,2 µm sur demande |
| Délai (standard) | 7 jours | 10 jours pour alésage personnalisé |
| MOQ | Pas de MOQ | Pièce unique acceptée |
Nous avons équilibré un lot de pinces carrées type 20 à la qualité G2,5 à 8 000 tr/min. L’amplitude de vibration au nez de la pince était de 1,2 µm, ce qui est en dessous du seuil de broutage pour une barre carrée de 12 mm. La conception de la pince de serrage permet une plage de serrage de +0,1 mm à -0,05 mm sur la taille carrée nominale. Cela signifie que vous pouvez utiliser la même pince pour une barre carrée de 10,0 mm et 10,05 mm sans ajuster le tube de tirage. L’angle du cône arrière est de 30 degrés, ce qui correspond au mandrin de pince type 20 standard sur la plupart des tours à poupée mobile japonais et européens.
Nous n’avons pas de MOQ—commandez une seule pièce pour un prototype ou mille pour la production, et le prix unitaire sera cité en fonction de la quantité.
Oui, notre tour CNC peut usiner des alésages carrés jusqu’à 25 mm sur les faces plates, et nous pouvons également couper des formes hexagonales ou octogonales avec la même tolérance de battement de 0,005 mm.
Chaque pince, quelle que soit la taille du lot, passe par la même inspection MMT et le même test de battement, et nous vous envoyons le rapport PDF par e-mail avant l’expédition.
Les tailles standard sont expédiées en 7 jours, et un profil d’alésage personnalisé avec un nouveau programme CNC est expédié en 10 jours, plus 2 jours pour la livraison express DHL dans la plupart des pays.
Avant de finaliser votre configuration d’outillage, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour assortir la pince avec les plaquettes et les porte-outils corrects. Consultez également le guide des tolérances d’usinage CNC pour vous assurer que vos dessins de pièces sont réalistes pour votre tour. Pour améliorer les temps de cycle, notre article sur l’optimisation de la programmation CNC couvre la réduction du temps d’inactivité lors des changements de pinces.
Cette pince de serrage carrée type 20 pour tour automatique usinée par CNC est fabriquée en Chine dans notre installation de fabrication de précision à Dongguan, forte de 20 ans d’expérience. Nous avons les machines et l’expérience pour livrer une pince qui maintient fermement votre barre carrée sans marquer la surface.
Demandez un devis ferme en 12 heures : envoyez votre dessin à sc@bquq.com, ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Incluez la taille carrée, la longueur de la barre et votre battement cible, et nous répondrons avec un prix et une date de livraison.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |