Ce mandrin à pince à alésage rond type 630 pour tour automatique, usiné CNC, est conçu pour serrer des barres rondes de 3 mm à 30 mm sur des tours automatiques à tête mobile et à t
BQUQ Mandrin à Pince à Alésage Rond Type 630 pour Tour Automatique Usiné CNC
Ce mandrin à pince à alésage rond type 630 pour tour automatique, usiné CNC, est conçu pour serrer des barres rondes de 3 mm à 30 mm sur des tours automatiques à tête mobile et à tête fixe. Vous obten
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Ce mandrin à pince à alésage rond type 630 pour tour automatique, usiné CNC, est conçu pour serrer des barres rondes de 3 mm à 30 mm sur des tours automatiques à tête mobile et à tête fixe. Vous obtenez un faux-rond total (TIR) de 0,005 mm au nez, une dureté de 58 à 60 HRC sur la surface de serrage, et un délai standard de 7 jours ouvrables pour toute taille de notre gamme standard.
Pourquoi la géométrie de type 630 est importante pour les barres rondes
La pince de type 630 utilise un cône extérieur unique et un alésage rond, et non un alésage hexagonal ou carré. Cet alésage rond entre en contact avec la pièce sur une circonférence complète de 360 degrés. Cela élimine les marques de pression en trois points que l'on obtient avec les pinces à ressort comportant des fentes de décharge. Pour l'alimentation en barres, la série 630 maintient la concentricité car les fentes sont découpées à un angle d'hélice de 15 degrés, ce qui permet une compression radiale uniforme sans déformer l'alésage. Nous usinons le cône avec un angle inclus de 30 minutes, correspondant au nez de broche de la plupart des tours automatiques japonais et européens (Citizen, Star, Tsugami, Tornos).
Sélection de l'acier et séquence de traitement thermique
Nous utilisons soit de l'acier GCr15 (équivalent AISI 52100), soit de l'acier à ressort 65Mn, selon votre volume de production et vos exigences d'usure. Le GCr15 offre une meilleure rétention de dureté après 100 000 cycles ; le 65Mn offre une meilleure élasticité de retour pour les tubes à paroi mince. L'alésage est rectifié après le traitement thermique, et non avant. Cette séquence est importante : nous durcissons à 60 HRC, puis nous rectifions l'alésage et le cône sur une rectifieuse interne CNC avec une meule CBN. La finition de surface finale de l'alésage est de Ra 0,2 µm, ce qui réduit la friction et prévient le grippage sur l'aluminium ou le laiton tendre.
Dureté, faux-rond et finition de surface – mesurés, non revendiqués
Chaque pince est vérifiée sur une machine à mesurer tridimensionnelle Mitutoyo pour l'angle du cône et le diamètre de l'alésage. Nous mesurons le faux-rond en montant la pince dans un porte-pièce de test de précision avec une broche rectifiée de 10 mm, puis en faisant tourner l'ensemble sur une paire de blocs en V. Nous rejetons tout ce qui dépasse 0,005 mm de TIR. La dureté est testée sur une échelle Rockwell C à trois points autour de l'alésage : avant, milieu et arrière. Nous ne faisons pas de contrôle par sondage ; nous inspectons 100 % de la production. Le tableau ci-dessous montre ce que vous pouvez attendre d'une commande standard.
Paramètre
Valeur / Plage
Type de pince
Pince à ressort à alésage rond type 630
Plage de diamètre d'alésage
3,0 mm – 30,0 mm (0,118" – 1,181")
Options de matériau
GCr15 (52100) ou acier à ressort 65Mn
Dureté après traitement thermique
58–60 HRC (surface), 55 HRC (noyau)
Faux-rond total (TIR)
≤ 0,005 mm au nez
Finition de surface de l'alésage
Ra 0,2 µm (rectifié après durcissement)
Précision de l'angle du cône
± 0,0005 mm sur la longueur du cône
Largeur de fente
0,8 mm ± 0,05 mm (hélice 15°)
Délai standard
7 jours ouvrables (tailles standard)
MOQ
Sans MOQ – pièce unique acceptée
Fentes découpées par électroérosion à fil, non par fraisage
La plupart des fabricants de pinces découpent les fentes de décharge sur une fraiseuse, ce qui laisse des bavures et des micro-déchirures sur les bords des fentes. Nous découpons toutes les fentes par électroérosion à fil après le traitement thermique. Cela donne une couche de recast inférieure à 0,01 mm et un rayon de bord de fente de 0,05 mm. Le résultat est une pince qui fléchit uniformément sans concentrateurs de contraintes. Vous constaterez une durée de vie plus longue sur les broches à haute vitesse tournant à 8 000 tr/min ou plus. Si vous travaillez avec des tubes à paroi mince, demandez notre version en 65Mn avec une ouverture de fente plus large – elle se ferme plus doucement sur les pièces délicates.
Inspection avant chaque expédition – le contrôle en 5 points
Nous n'expédions jamais sans rapport d'inspection final. Chaque pince passe par un contrôle en 5 points : (1) angle du cône mesuré avec une règle sinus, (2) diamètre de l'alésage vérifié avec un alésomètre à ±0,002 mm, (3) test de faux-rond avec une broche étalon de 10 mm, (4) lecture de dureté sur l'échelle Rockwell C, et (5) inspection visuelle sous grossissement 5x pour détecter les fissures de surface ou les brûlures de rectification. Vous recevez une copie numérique du rapport avec votre expédition. Si vous avez besoin d'un certificat de matériau complet avec traçabilité du lot de chauffe, nous le fournissons gratuitement – il suffit de le demander sur votre bon de commande.
Comment adapter la pince à votre nez de broche
La pince de type 630 n'est pas universelle. L'angle du cône et le pas de filetage de la barre de tirage doivent correspondre à votre machine. Avant de commander, mesurez le pas de filetage de la barre de tirage (métrique ou impérial) et l'angle du cône sur votre pince existante. Nous usinons le filetage arrière à n'importe quel pas que vous spécifiez – de M16x1,5 à 1/2"-20. Nous proposons également une pastille de 2 mm ou 3 mm pour serrer des pièces pré-usinées sans marquer la surface. Si vous avez un doute, envoyez-nous une photo de votre pince actuelle et le dessin du nez de broche. Nous vous dirons sous 24 heures si nous pouvons la reproduire.
Questions fréquemment posées
Acceptez-vous une commande pour une seule pince ?
Oui, nous n'avons pas de MOQ – vous pouvez commander une pièce unique pour des tests de prototype, et le prix unitaire ne diminue que si vous achetez 20 pièces ou plus.
Pouvez-vous fabriquer une pince avec un diamètre d'alésage non standard ?
Absolument – nous usinons n'importe quelle taille d'alésage entre 3 mm et 30 mm par incréments de 0,1 mm, et nous maintenons la même garantie de TIR de 0,005 mm.
Comment assurez-vous la qualité sur un lot de 500 pièces ?
Nous utilisons un processus SPC sur l'étape de rectification de l'alésage, en échantillonnant chaque 10e pièce pendant la production, puis en effectuant une inspection finale à 100 % pour le faux-rond et la dureté.
Quel est le délai le plus rapide pour une taille personnalisée ?
Pour un diamètre d'alésage personnalisé, nous pouvons expédier en 5 jours ouvrables en utilisant une ébauche pré-durcie ; les tailles standard sont expédiées en 7 jours ouvrables.
Approvisionnement en matières premières et traçabilité
Nous achetons l'acier GCr15 et 65Mn auprès d'aciéries certifiées en Chine, et chaque lot arrive avec un certificat d'aciérie. L'acier est recuit de sphéroïdisation avant usinage, ce qui permet de découper les fentes proprement et de rectifier le cône sans broutage. Nous conservons un échantillon de chaque chauffe pendant 24 mois. Si vous avez une application critique – comme des composants de dispositifs médicaux – nous pouvons fournir un package de traçabilité complet, incluant le numéro de chauffe et le rapport de composition chimique.
Cette pince est le fruit d'une fabrication de précision en Chine, mais avec une garantie de faux-rond de 0,005 mm qui égale ou dépasse celle de votre fournisseur actuel. Nous sommes une usine de 20 ans à Dongguan, exploitant 40 tours CNC et 15 rectifieuses sous un même toit. Aucun intermédiaire commercial – vous parlez directement aux ingénieurs qui fabriquent les pièces.
Obtenez un devis ferme sous 12 heures. Envoyez votre dessin ou votre spécification de pince à sc@bquq.com ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Incluez votre taille d'alésage, le modèle de votre machine et la quantité souhaitée – nous répondrons avec un prix et une date de livraison. Sans MOQ, sans frais d'outillage cachés.
