Il s'agit d'une pince de tour automatique type 15 avec fente pour ergot, usinée CNC, conçue pour les tours à tête mobile et les tours de type suisse qui nécessitent de serrer des barres ou des pièces
Obtenir un devis
Il s'agit d'une pince de tour automatique type 15 avec fente pour ergot, usinée CNC, conçue pour les tours à tête mobile et les tours de type suisse qui nécessitent de serrer des barres ou des pièces
Il s'agit d'une pince de tour automatique type 15 avec fente pour ergot, usinée CNC, conçue pour les tours à tête mobile et les tours de type suisse qui nécessitent de serrer des barres ou des pièces pré-usinées sans fléchissement. La fente pour ergot verrouille la pince dans le nez de broche, éliminant tout glissement de rotation et réduisant le temps de changement d'outil de 15 %. Vous bénéficiez d'un faux-rond garanti de 0,005 mm TIR, d'un état de surface de Ra 0,4 et d'une dureté de 60 HRC—le tout provenant de notre installation de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine.
Une pince standard repose uniquement sur la friction. Cela échoue lorsque votre broche décélère rapidement ou lorsque vous poussez les vitesses d'avance au-delà de 0,15 mm/tour. Notre pince type 15 utilise une fente pour ergot usinée qui s'accouple avec un ergot d'entraînement dans la broche. Ce verrouillage mécanique transfère le couple directement, vous permettant de fonctionner à 8 000 tr/min sans que la pince ne se déplace ou ne marque la barre. La fente est usinée à ±0,01 mm, ce qui signifie que l'ergot s'engage sans jeu.
Nous partons soit d'acier de cémentation 20CrMnTi, soit d'acier à outils allié 9SiCr. Les deux sont trempés sous vide dans notre four interne à 58–62 HRC, puis soumis à un traitement cryogénique profond à −120 °C. Cette étape convertit l'austénite résiduelle, vous offrant une durée de vie de 40 000+ cycles sur le laiton et l'aluminium, et de 25 000 cycles sur l'acier inoxydable. L'alésage de serrage est rectifié après le traitement thermique, et non avant—ainsi, la tolérance finale est fidèle à la surface dure, et non à l'ébauche molle.
Le faux-rond n'est pas un accident de rectification ; c'est une erreur cumulée de l'alésage, de la fente et de la conicité arrière. Nous rectifions l'alésage et la conicité arrière en un seul serrage sur une Studer S33. Ensuite, nous découpons par électroérosion la fente pour ergot par rapport au même datum. Chaque pince est vérifiée sur un gabarit de mesure à air personnalisé avec une résolution de 0,001 mm. Si le TIR dépasse 0,005 mm au nez ou 0,008 mm à 20 mm de profondeur, nous la rejetons. Nous n'expédions aucune pince qui échoue à ce test.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Options de matériaux | 20CrMnTi / 9SiCr / acier à ressort 65Mn |
| Plage de serrage (diamètre de barre) | Ø1,0 mm – Ø15,0 mm (par pas de 0,5 mm) |
| Longueur de la pince | 52 mm (équivalent DIN 6499 standard) |
| Largeur de la fente pour ergot | 3,0 mm +0,02 / −0,00 mm |
| Profondeur de la fente | 2,5 mm ±0,05 mm |
| Dureté (finale) | 58–62 HRC |
| Faux-rond (TIR au nez) | ≤0,005 mm |
| État de surface (alésage) | Ra 0,4 µm (rectifié et rodé) |
| Concentricité (alésage par rapport à la conicité) | ≤0,003 mm |
| Délai de livraison | 7 jours pour les tailles standard, 15 jours pour un alésage personnalisé |
| MOQ | Sans MOQ—commandez 1 pièce pour tester |
La plupart des ateliers coupent la fente avant le traitement thermique, puis constatent qu'elle se déforme de 0,02 mm. Nous faisons l'inverse : nous pré-découpons la fente, durcissons, puis finissons la fente par électroérosion à fil à l'état durci. L'électroérosion à fil laisse une couche refondue de seulement 0,005 mm, que nous éliminons par un flux abrasif secondaire. Le résultat est une arête de fente qui reste tranchante pendant 5 000 insertions, et non 500. C'est la différence entre une pince qui dure un poste et une qui dure un trimestre.
Chaque pince reçoit un numéro de série. Nous enregistrons trois points de données : le diamètre de l'alésage (mesuré à 3 profondeurs), la largeur de la fente et le TIR. Vous recevez un rapport d'inspection PDF avec ces valeurs, ainsi qu'une micrographie de l'arête de la fente à un grossissement de 200x. Si vous commandez 50 pièces, vous recevez 50 rapports individuels—pas un seul rapport de lot. C'est notre norme de fabrication de précision, et c'est pourquoi notre taux de commandes répétées pour les pinces est de 92 %.
Sans MOQ—nous acceptons une seule pièce pour le prototypage ou le remplacement, et le prix unitaire ne diminue que légèrement à partir de 20 pièces.
Oui, nous pouvons modifier la largeur de la fente, la profondeur de la fente, le diamètre de l'alésage et la longueur totale pour correspondre à l'ergot d'entraînement existant de votre broche, avec un délai de livraison de 15 jours pour une géométrie personnalisée.
Nous appliquons une politique d'inspection à 100 % avec mesure à air et une valeur TIR écrite sur le rapport final ; toute pince dépassant 0,005 mm est mise au rebut, et non retravaillée.
Les tailles standard sont expédiées en 7 jours depuis notre usine de Dongguan, et nous pouvons accélérer à 3 jours pour les pannes urgentes si vous confirmez avant 10 h, heure de la Chine.
Pour plus de contexte technique sur la sélection d'outils, consultez notre guide de sélection d'outils de coupe CNC. Pour vérifier comment nous atteignons ces tolérances en environnement de production, consultez le guide des tolérances d'usinage CNC.
Envoyez-nous votre dessin ou votre échantillon de pince actuel pour un devis ferme sous 12 heures. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons avec un prix, un délai de livraison et une note DFM sur votre géométrie de fente—sans discours commercial générique.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |