Voici une pince de tour automatique type 36 usinée CNC, présentée en vue en coupe afin que vous puissiez vérifier la géométrie interne avant l'achat. Nous maintenons un faux-rond de concentricité infé
Voici une pince de tour automatique type 36 usinée CNC, présentée en vue en coupe afin que vous puissiez vérifier la géométrie interne avant l'achat. Nous maintenons un faux-rond de concentricité inférieur à 0,005 mm TIR, un état de surface à Ra 0,4 et une dureté à cœur de 58 HRC. Le délai de livraison est de 7 jours pour les tailles standard, et nous offrons sans MOQ pour la validation de prototypes.
La vue en coupe expose trois zones critiques : le siège conique arrière, la géométrie des fentes de flexion et l'alésage de serrage avant. Sur cette pince type 36, l'angle du cône arrière est rectifié à 30 degrés avec une tolérance de ±0,005 mm. Ce cône est ce qui positionne la pince dans la broche. Si le cône est défectueux, vous obtenez une erreur de traction axiale. Nous usinons ce cône en une seule opération de serrage sur nos tours CNC, puis nous le rectifions. Les fentes de flexion sont découpées par électroérosion à fil, et non fraisées, ce qui nous donne une largeur de fente de 0,3 mm sans bavure. Cela empêche les copeaux de s'accumuler dans les fentes et de provoquer le blocage de la pince. L'alésage de serrage avant est rodé après traitement thermique pour atteindre une circularité de 0,002 mm. C'est la différence entre une pince qui maintient une barre avec un faux-rond de 0,02 mm et une qui la maintient à 0,005 mm.
La plupart des ateliers de pinces utilisent du 4140 car il est bon marché et facile à usiner. Nous ne le faisons pas. Pour la pince de tour automatique type 36, nous spécifions de l'acier allié 8620 cémenté. Voici le raisonnement. Le 8620 se carbure à une profondeur de couche de 0,8 mm à 58-60 HRC, mais le cœur reste à 35-40 HRC. Cela vous donne une surface dure et résistante à l'usure ainsi qu'un cœur résistant et amortissant les chocs. Une pince en 4140 trempée à cœur à 58 HRC est fragile. Lorsque vous serrez une barre hexagonale ou carrée, les angles du stock créent des charges ponctuelles. Une pince fragile se fissurera à la racine de la fente. La pince en 8620 fléchit juste assez pour épouser la forme de la barre sans déformation permanente. Nous avons testé les deux dans notre propre atelier. La version en 8620 dure 4 fois plus longtemps sur les travaux de barres en acier inoxydable. Si vous coupez uniquement des barres rondes sur un tour suisse, nous pouvons la fabriquer en 4140 pour réduire les coûts. Mais pour les travaux généraux de tour automatique, le 8620 est le bon choix.
Les pinces ER sont la norme pour le porte-outil. Mais pour le maintien de pièce sur un tour automatique, la pince type 36 présente un avantage distinct. Le système ER repose sur un écrou qui pousse la pince dans un cône. Cet écrou ajoute de la longueur et de la masse à votre broche. La pince type 36 est tirée directement dans le nez de broche avec un tube de tirage. Cela élimine l'écrou. Vous obtenez un porte-à-faux plus court, ce qui signifie moins de vibrations et un meilleur état de surface sur vos pièces tournées. De plus, la pince type 36 a une plage de serrage plus large par taille. Une seule pince peut serrer une barre de 1 mm à 36 mm selon l'alésage commandé. Les pinces ER ont une plage de fermeture de 1 mm. La type 36 a une plage de fermeture de 2 mm. Cela signifie que vous avez besoin de moins de pinces dans votre armoire à outils. Si vous gérez un atelier de sous-traitance avec des changements fréquents, cela réduit le temps de réglage de 30 % car vous ne changez pas les pinces aussi souvent. La vue en coupe montre la dépouille de fente plus profonde qui permet cette plage de fermeture plus large.
Nous stockons trois nuances de matériaux bruts pour la pince type 36. La première est l'acier de cémentation 8620, qui est notre recommandation standard. La deuxième est l'acier inoxydable 9Cr18 pour les applications alimentaires ou médicales où la rouille est un problème. La troisième est l'acier à ressort 65Mn pour les applications à haute flexion où la pince doit s'ouvrir et se fermer des millions de cycles. Le traitement thermique est effectué en interne dans notre four sous vide. Nous contrôlons l'atmosphère pour empêcher la décarburation. Le processus est le suivant : cémentation à 925 °C pendant 2 heures, trempe à l'huile, puis revenu à 180 °C pendant 90 minutes. La dureté finale est vérifiée avec un duromètre Rockwell sur chaque lot. Nous rejetons tout lot qui tombe en dessous de 57 HRC. L'état de surface après rectification est de Ra 0,4 sur l'alésage de serrage et de Ra 0,2 sur le siège conique. Nous ne revêtons pas la pince sauf si vous le demandez. Un revêtement de chrome dur peut réduire la friction, mais il ajoute 0,003 mm au diamètre de l'alésage. Nous revêtons si vous le spécifiez, mais par défaut, nous livrons en acier durci nu.
Chaque pince individuelle reçoit un rapport d'inspection complet. Nous ne faisons pas d'échantillonnage. Le processus est le suivant : d'abord, nous vérifions le diamètre extérieur avec un micromètre calibré à 0,001 mm. Deuxièmement, nous vérifions l'angle du cône avec une règle sinus et des cales étalons. Troisièmement, nous vérifions l'alésage de serrage avec un calibre à air. Quatrièmement, nous vérifions le faux-rond sur un mandrin d'essai. La pince est montée dans un simulateur de broche, et un comparateur à cadran lit l'alésage à trois positions axiales. Nous enregistrons le TIR maximal. S'il dépasse 0,005 mm, la pince est mise au rebut ou rectifiée à nouveau. Cinquièmement, nous effectuons un test de serrage. Nous insérons une barre rectifiée de 20 mm, appliquons la force de tirage spécifiée et mesurons le recul de la barre. Le recul doit être inférieur à 0,01 mm. Ce test garantit que votre contrôle de longueur de pièce est stable. Vous recevrez un PDF de ces mesures avec votre expédition. Si vous avez besoin d'un certificat matière, nous fournissons le rapport d'essai de l'aciérie de notre fournisseur d'acier. Pour en savoir plus sur la façon dont le matériau de l'outil affecte vos performances de coupe, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau (Standard) | Acier de cémentation 8620 |
| Matériau (Optionnel) | Acier inoxydable 9Cr18 / acier à ressort 65Mn |
| Plage de serrage | 1 mm – 36 mm |
| Dureté (Surface) | 58 – 60 HRC |
| Dureté (Cœur) | 35 – 40 HRC |
| Faux-rond (TIR) | ≤ 0,005 mm |
| État de surface (Alésage) | Ra 0,4 |
| État de surface (Cône) | Ra 0,2 |
| Tolérance d'angle du cône | ± 0,005 mm |
| Délai de livraison (Standard) | 7 jours |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce acceptée) |
Regardez les fentes de flexion dans la vue en coupe. Vous verrez qu'elles sont étroites et ont un rayon à la racine. Une coupe à la scie laisse un angle vif. Cet angle vif est un concentrateur de contraintes. Lorsque la pince fléchit, la contrainte se concentre à cet angle et la pince se fissure. Nous utilisons l'électroérosion à fil pour couper les fentes. L'électroérosion à fil produit une largeur de fente de 0,3 mm avec un rayon de racine de 0,15 mm. Ce rayon répartit la contrainte sur une plus grande surface. Nous avons cyclé ces pinces 500 000 fois dans notre testeur de fatigue avec une déflexion de 1 mm. Aucune fissure. Si vous faites fonctionner des tours automatiques à grande vitesse qui cyclent la pince 100 fois par minute, cette durée de vie en fatigue compte. Une pince coupée à la scie peut durer 200 000 cycles. Nos pinces coupées par électroérosion durent 500 000 cycles. C'est une amélioration de 2,5 fois de la durée de vie de l'outil pour le même prix.
La pince type 36 est commandée par le diamètre nominal de la barre qu'elle serre. Par exemple, si vous utilisez une barre ronde de 20 mm, vous commandez une pince de 20 mm. Mais voici l'astuce. L'alésage est sous-dimensionné de 0,1 mm. Ainsi, une pince de 20 mm a en réalité un alésage de 19,9 mm. Cette précontrainte garantit que la pince serre la barre sans jeu. Si vous commandez une pince pour barre hexagonale, vous devez spécifier la dimension sur plats de l'hexagone. Une barre hexagonale de 17 mm nécessite une pince avec une forme hexagonale interne de 17 mm sur plats. Nous usinons cette forme également par électroérosion à fil. Pour une barre carrée, même logique. Nous pouvons également fabriquer des pinces pour des formes personnalisées comme des barres à clavette ou en forme de D. Envoyez-nous un dessin de votre section de barre, et nous fabriquerons la pince correspondante. Pour des conseils sur les tolérances réalisables dans votre application, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Il n'y a pas de MOQ. Nous acceptons les commandes d'une seule pièce pour le prototypage ou le remplacement.
Oui, nous coupons toute forme d'alésage—ronde, hexagonale, carrée ou à clavette—en utilisant l'électroérosion à fil pour correspondre exactement à votre section de barre.
Nous montons chaque pince sur un mandrin d'essai et mesurons le TIR avec un comparateur à cadran, en rejetant toute unité au-dessus de 0,005 mm.
Pour 50 pièces, le délai est de 10 jours ; pour 500 pièces, il est de 20 jours, et nous pouvons accélérer 10 pièces en 5 jours.
Envoyez-nous votre dessin ou simplement une photo de votre pince usée. Nous répondrons avec un devis ferme sous 12 heures, y compris le fret vers votre port. Email sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
